再造pp再生料生產流程

PP絕大多數來源于生活用品，塑料盒、泡腳盆、塑料水桶、洗米簍、塑料椅、凳、織織袋及其他外包裝編織袋子、塑料打包帶等。

1. 首先將各種各樣料的色調分離，由于分離會讓用戶便捷，品質更強，價錢還可以高。

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2.潮濕破碎清洗，到脫水機脫水剩水，然后再進行晾干封袋。用拌合機攪拌并加一點色彩和改性劑。

3.專用型塑料機進行進入車內制粒，但制粒環境溫度不能過高，非常容易發脆，因此一定要注意環境溫度。

4.水冷切粒，要規范3X4mm，不然再好料出去外觀也不好看、不規范。

5.有關下移料通常是碳酸氫鈣摻合之間的關系，一般塑料摻合10%之上，塑料到水中都往下沉了。因此下移料要此外解決，好是實行獨立制粒，能夠摻加到低檔產品，只有注塑件用，其他注塑等等都不可以用。

造粒工藝有多種制粒方法？各有什么特性？

一、冷切法：

1.拉片冷切：根據捏合機或密室機的原材料經密煉機塑練一片冷后切粒；

2.擠片冷切：預塑好一點的原材料經擠塑機熔融，擠壓一片再經過風冷式或冷卻后入平板電腦塑料切粒機切粒

3.擠條冷切：擠條冷切是熱固性塑料塑料更為普遍存在的制粒方式，機器設備制造工藝都較簡潔。原材料經擠塑機熔融成圓條擠壓，圓條經風冷式或水冷散熱后，根據塑料切粒機切割成圓柱型顆粒物。

二、殷切法：

1.干殷切：將旋轉切割刀緊貼在發動機模版上，直接把擠壓熱圓條形料切割成粉料；2.水中殷切：這是異戊橡膠塑料制粒的一種新技術應用，發動機和切割刀在循環系統溫開水中開展工作；

3.上空殷切：上空殷切和干熱切類似，為了避免顆粒物粘接，地切粒罩內根據鼓冷風或噴灑溫開水制冷粉料。

聚丙烯pp再生料的用處：

現階段，聚丙烯pp再生料用以金屬拉絲、注塑加工、吹桶比較多。也用于塑編制品生產制造，盡管其物理特征和相對質量全新料差，但是只要有效采用，也可以達到要求標準的。當用pp再生料制造的拉絲機不明亮，可以從原料秘方里加入少量潤滑液來改變。塑料廢料種類繁雜，難以創建統一的產品質量標準。因而，到現在為止，再造塑料顆粒物既沒產品標準，都沒有我國、國家標準。敢肯定的是，只需對廢棄塑料通過歸類、清理、破碎后加工制作再生塑料顆粒，都有它一定價值，并沒有達標和不達標差別。